Sản phẩm

Tin mới

Tuyển nhân viên kỹ thuật

CÔNG TY CỔ PHẦN TC GROUP VIỆT NAM TUYỂN DỤNG NHÂN VIÊN KỸ THUẬT Số lượng cần tuyển: 10 nhân viên Địa điểm làm việc: Trụ sở Hà Nội 1. Mô…

Cho thuê máy photocopy tại huyện Yên Thế - Bắc Giang năm 2022

Bạn đang có nhu cầu thuê máy photo để phục vụ cho nhu cầu in ấn văn phòng tại huyện Yên Thế. Nhưng lại đang băn khoăn vì…

Cho thuê máy photocopy tại huyện Lục Ngạn năm 2022

Bạn muốn tìm một công ty cung cấp dịch vụ cho thuê máy photocopy tại huyện Lục Ngạn; chất lượng với chi phí thấp nhất. Bạn muốn giảm thiểu…

Cho thuê máy photocopy huyện Tân Yên giá tốt năm 2022

Nếu bạn đang có nhu cầu tìm và sử dụng dịch vụ cho thuê máy photocopy tại huyện Tân Yên Bạn lo lắng không biết đơn vị nào cung…

Cho thuê máy photocopy tại huyện Việt Yên - Bắc Giang năm 2022

Công ty bạn đang làm việc có máy photocopy hay hỏng hóc, gặp sự cố... phải thường xuyên gọi thợ đến sửa mà không đạt được hiệu quả như mong…

BẢNG MÃ LỖI RICOH A0: 240W, 2400W, 3600W

21/10/2016 09:47:37 admin 12591 lượt

BẢNG MÃ LỖI RICOH A0: 240W, 2400W, 3600W

AFICIO RICOH 240W, SC CODE-NGUYÊN NHÂN & CÁCH KHẮC PHỤC.

Mã	Ngyên NHÂN	Khắc phục
300	Charge Corona Lỗi đầu ra Các thông tin phản hồi điện áp phí-corona là ít hơn 1 V cho hơn 200 ms.	Thay bộ phận phụ trách corona. • Thay thế cáp điện áp cao. • Làm sạch hoặc thay dây corona. • Kiểm tra bộ nguồn cầu chì CGB, kết nối.• Thay thế bộ nguồn CGB.
305	Charge Corona Wire Lỗi Cleaner Dây phí sạch không một) đến từ vị trí nhà trong vòng 5 giây, hoặc b) không quay trở lại vị trí nhà trong 3,7 s hoặc ít hơn. Điều này là do các dây sạch quá tải.	• Bật công tắc nguồn chính tắt / mở. • Kiểm tra các đơn vị dây sạch hơn cho một sự tắc nghẽn hoặc các bộ phận bị hỏng.
330	Viết Lỗi ASIC Signal Tại về quyền lực, chức năng đóng dấu không thể bắt đầu.	• Kiểm tra các thiết lập của SP5137. Nếu tùy chọn tem được cài đặt, SP này phải được bật. Nếu tùy chọn tem không được cài đặt, SP này phải được tắt. • Kiểm tra các kết nối ban tem. • Thay thế các bảng tem khiếm khuyết.
360	Hard Disk Lỗi kết nối Các máy không thể phát hiện các kết nối HDD.	• Kiểm tra các kết nối giữa HDD và bộ điều khiển đĩa cứng. • Kiểm tra các kết nối điện HDD. • Thay thế ổ cứng. • Thay thế các MCU.
361	Hard Disk đọc lỗi	• Làm SP4960-1 (HDD Media Check). • Làm SP4906 003 để định dạng ổ cứng. • Nếu định dạng ổ cứng bị lỗi, thay thế HDD.
362	IMAC (Image Memory Access Controller) lỗi Trong thời gian chuyển dữ liệu trong bộ nhớ ở IPU, một lỗi xảy ra trong quá trình nén dữ liệu với ASIC (IMAC). Các ASIC khiển nén dữ liệu.	• Cập nhật firmware. • Nếu bản cập nhật firmware không dừng lại vấn đề, thay thế bo mạch IPU. • Cập nhật tất cả các module phần mềm nếu vấn đề này vẫn tiếp tục.
380	MSU Lỗi đầu ra Chỉ cần sau khi máy đã được bật lên, nó không thể phát hiện rằng MSU (Memory Super-sạc Unit) được thành lập.	• Thay IPU.
392	Phát triển Bias Lỗi Các phản hồi điện áp phát triển lệch là ít hơn 0,5 V cho dài hơn 200 ms trong khi giá trị nhiệm vụ PWM là hơn 5% (chỉ ra một xu hướng phát triển rò rỉ).	• Kiểm tra các kết nối MCU. • Kiểm tra khai thác trên MCU thiệt hại. • Thay thế cáp điện áp cao. • Thay thế bộ nguồn CGB.
400	ID cảm biến tự động điều chỉnh lỗi VSG đã không nhận được đến 4 ± 0,2 V khi cảm biến ID đã được điều chỉnh tự động ở chế độ SP.	• Làm sạch cảm biến ID. • Kiểm tra khai thác cảm biến ID và kết nối. • Thay thế các cảm biến ID. • Thay thế các MCU. • Thay thế các đơn vị phát triển. • Thay thế bộ nguồn CGB.
401	ID Sensor VSG Lỗi Mức VSG đã được phát hiện thấp hơn 2,5 V hai lần.	• Làm sạch cảm biến ID. • Kiểm tra khai thác cảm biến ID và kết nối. • Thay thế các cảm biến ID. • Thay thế các MCU. • Thay thế các đơn vị phát triển. • Thay thế bộ nguồn CGB.
402	ID Sensor VSP Lỗi Mức VSP đã được phát hiện tại 0 V hoặc hơn 2,5 V cho 2 bản liên tục.	• Dưới nắp phía trên bên trái, hãy chắc chắn rằng các ốc vít hex của ổ bánh chính của trống là chặt chẽ. • Làm sạch cảm biến ID. • Kiểm tra khai thác cảm biến ID và kết nối. • Thay thế các cảm biến ID. • Thay thế các MCU. • Thay thế các đơn vị phát triển. • Thay thế bộ nguồn CGB.
440	Chuyển Lỗi đầu ra Một thông tin phản hồi điện áp điện áp cao dưới 1,0 V đã được phát hiện cho 200 ms.	• Kiểm tra và thay thế cáp điện cao thế nếu cần thiết. • Thay thế bộ nguồn CGB.
460-1	DC Tách Lỗi Corona Output Một dc phản hồi tách điện áp dưới 1,0 V đã được phát hiện sau hơn 200 ms trong khi giá trị nhiệm vụ PWM là hơn 15%.	• Kiểm tra và thay thế cáp điện cao thế nếu cần thiết. • Thay thế bộ nguồn CGB.
508	Cutter Lỗi Bên trái và cắt cảm biến HP ngay ở lại hoặc tắt hơn 2 giây.	• Kiểm tra các kết nối của cảm biến HP ở phía bên trái và bên phải. • Thay thế các cảm biến HP.
520	Lỗi động cơ chính Các tín hiệu khóa đi LOW sau khi động cơ bắt đầu và được đến tốc độ quy định. Nếu tín hiệu khóa động cơ chính ở CAO 5 giây trong khi vận hành động cơ, động cơ dừng lại vì quá tải.	• Kiểm tra xem đường dẫn ổ đĩa động cơ không bị quá tải. • Thay khai thác động cơ. • Thay thế các động cơ.
Mã	Sự miêu tả	Nguyên nhân
521	Drum tô Lỗi Các tín hiệu khóa đi LOW sau khi động cơ bắt đầu và được đến tốc độ quy định. Nếu tín hiệu khóa xe trống ở CAO 5 giây trong khi vận hành động cơ, động cơ dừng lại vì quá tải.	• Kiểm tra xem đường dẫn ổ đĩa động cơ không bị quá tải. • Thay thế các động cơ.
522	Fusing Unit Drive Motor Lỗi tín hiệu khóa đi LOW sau khi động cơ khởi động và nhận được với tốc độ quy định. Nếu tín hiệu khóa động cơ đốt cháy ở CAO 5 giây trong khi vận hành động cơ, động cơ dừng lại vì quá tải.	• Kiểm tra xem đường dẫn ổ đĩa động cơ không bị quá tải. • Thay thế các động cơ.
530	Fusing Unit thông gió Fan Error Các tín hiệu khóa đi LOW sau khi động cơ bắt đầu và được đến tốc độ quy định. Nếu tín hiệu khóa động cơ quạt đứng cao trong 5 giây trong khi vận hành động cơ, động cơ dừng lại vì quá tải.	• Kiểm tra các động cơ không bị quá tải. • Thay thế các động cơ.
541-1	Fusing Thermistor Lỗi 1 • Nhiệt độ đo được của các con lăn nóng ở bên dưới 7C (44.6F) trong 60 giây sau khi máy đã được bật lên. -hoặc- • Trong thời gian hoạt động máy nhiệt con lăn nóng rơi xuống, trú tại 7C (44.6F) trong 40 giây.	• Hãy chắc chắn rằng các thermistor được thiết lập một cách chính xác. • Hãy chắc chắn rằng cáp thermistor được kết nối. • Thay thế các nhiệt điện trở.
541-2	Fusing Thermistor Lỗi 2 Điện áp đầu vào analog từ nhiệt độ nóng lăn dưới 2 V cho số đo ba. Các thermistor có ngắn mạch.	• Thay thế các nhiệt điện trở.
542	Keo nhiệt Lỗi Khởi Các con lăn nóng đã không nhận được để nhiệt độ sẵn sàng trong vòng 4 phút 30 giây .: • Sau khi máy đã được bật lên. • Sau khi các đơn vị hoặc trung chuyển cuộn trên ngăn kéo đã được đóng lại. • Trong quá trình khởi động.	• Kiểm tra các kết nối đèn nung chảy. • Thay đèn sấy. • Thay thế các MCU. • Kiểm tra các con lăn nhiệt điện trở nóng. Hãy chắc chắn rằng nó là thẳng và không chạm vào trục nóng.
543	Fusing đèn quá nóng: Lỗi 1 (phần mềm) Nhiệt độ nung chảy hơn 230 ° C (446 ° F) đã phát hiện 3 lần (đo ở 180 ms gian nghỉ). Lưu ý: Một triac ngắn mạch hoặc các vấn đề khác có thể gây ra các đèn sấy để ở trên.	• Thay thế các MCU.
544	Fusing đèn quá nóng: Lỗi 2 (phần cứng) Một mạch ngắn trong triac trên MCU gây ra sự kiểm soát nhiệt độ nung chảy để ngăn chặn hoặc hoạt động không chính xác. Một mạch đặc biệt trên MCU theo dõi nhiệt độ của hội đồng quản trị. Nhiệt độ xung quanh hội đồng quản trị là hơn 235C. 544-1 Latch Signal On (50 ms) 544-2 Signal On (1 s)	• Thay thế các MCU.
545	Fusing đèn quá nóng: Lỗi 3 Sau khi nó đã đến nhiệt độ sẵn sàng, đèn sấy ở lại toàn bộ công suất trong 50 giây trong khi các con lăn nóng không quay lại.	Đúng vị trí của nhiệt điện trở trên các con lăn nóng. Thay khai thác đèn nung chảy. Thay thế các MCU.
546-1	Keo nhiệt Lỗi 1 Keo nhiệt độ lên xuống một cách nhanh chóng, hơn 20 ° C (68 ° C) tại 1 giây. khoảng thời gian.	• Kiểm tra các kết nối điện trở nhiệt. • Kiểm tra các kết nối đèn nung chảy. • Thay thế các MCU.
546-2	Keo nhiệt Lỗi 2 Nhiệt độ đi lên và xuống trong một khoảng thời gian dài, khoảng 20 ° C (68 ° C) hơn 3 lần trong thời gian 60 giây. khoảng thời gian.	• Kiểm tra các kết nối điện trở nhiệt. • Kiểm tra các kết nối đèn nung chảy. • Thay thế các MCU.
547	Zero-Thập lỗi tín hiệu Các tín hiệu zero-cross từ việc cung cấp điện xoay chiều làm cho một xung kích hoạt để kiểm soát việc cung cấp điện. Nó tự động phát hiện 50/60 Hz.	• Kiểm tra xem tần số của nguồn cung cấp cho máy tính là chính xác.• Thay thế các PSU. • Thay thế các MCU
548	Fusing Đèn Disconnected Nhiệt độ nung chảy đã không nhận được đến 100 ° C trong vòng 2 phút.sau khi máy đã được bật lên.	• Kiểm tra các kết nối khai thác đèn nung chảy. • Thay thế các loại đèn nung chảy. • Thay thế các bảng ổ AC.
549-1	Áp lực lăn Lỗi Thermistor 1 Keo kiểm soát nhiệt độ phát hiện ra rằng sản lượng điện áp tương tự bởi các thermistor con lăn áp lực là hơn 5V. Các con lăn áp lực thermistor là bị ngắt kết nối.	• Kiểm tra các kết nối điện trở nhiệt. • Thay thế các nhiệt điện trở. • Thay thế các MCU.
549-2	Áp lực lăn Thermistor Lỗi 2 (2 lần ở mức 1,5 giây. Khoảng thời gian) rằng sản lượng điện áp tương tự bởi các thermistor con lăn áp lực ít hơn 0,2 V. Các con lăn áp lực thermistor có ngắn mạch.	• Kiểm tra các kết nối điện trở nhiệt. • Thay thế các nhiệt điện trở. • Thay thế các MCU.
Mã	Sự miêu tả	Nguyên nhân
601	Lỗi giao tiếp giữa IPU và CIS Một tín hiệu phá vỡ được phát hiện sau khi kết nối thông tin liên lạc. Một lỗi giao tiếp đã được gửi trở lại 3 lần.	• Cập nhật phần mềm. • Thay thế các MCU.
605	Lỗi giao tiếp giữa bộ điều khiển và ECU Một trong những vấn đề xảy ra: • lỗi giao tiếp nối tiếp • dữ liệu nối tiếp tràn trong nhận dữ liệu đệm.	• Thay thế các MCU.
630	Lỗi CSS Truyền thông (Nhật Bản Chỉ) Máy đã gửi một báo cáo về tình trạng của mình, nhưng CSS phát hiện một lỗi. Có một vấn đề về dòng điện thoại giữa các vị trí máy và trung tâm CSS.	• Không có hành động cần thiết.
632	MK1 Truyền Lỗi 1: Không trả lời để ACK Các thiết bị truy cập tùy chọn đã không gửi tín hiệu ACK 100 ms sau khi một khung hình đã được gửi đi, ngay cả sau khi các dữ liệu này cũng được gửi 3 lần.	• Kiểm tra khai thác đường nối tiếp và kết nối với các thiết bị truy cập, các hội đồng tiếp sức, và bộ điều khiển. • Thay thế các thiết bị truy cập. • Thay thế các MCU.
633	MK1 Truyền Lỗi 2: BREAK nhận Một tín hiệu phá vỡ LOW đã nhận được trong khi các thiết bị truy cập tùy chọn đã được kết nối với các mạch giao tiếp.	• Kiểm tra khai thác đường nối tiếp và kết nối với các thiết bị truy cập, các hội đồng tiếp sức, và bộ điều khiển. • Thay thế các thiết bị truy cập. • Thay thế các MCU.
900	Điện Tổng số lượt truy cập Bộ đếm điện không được kết nối.	• Thay thế chip NVRAM.
901	Cơ Tổng số lượt truy cập Các truy cập cơ khí không được kết nối.	• Kiểm tra các kết nối truy cập cơ khí. • Thay thế bộ đếm cơ khí.
980	Lỗi HDD truy cập	• Cập nhật phần vững MCU
981	Lỗi ứng HDD	• Kiểm tra ổ cứng kết nối. • Kiểm tra ổ cứng và chắc chắn rằng nó không phải là lỏng lẻo. • Cập nhật phần vững MCU. • Thay thế ổ cứng.
991	Lỗi phần mềm 1: SCU Đây là một hoạt động bất thường của các phần mềm vì: • Một lập luận không chính xác trong chương trình. • Một số nội bộ không chính xác. • Bộ nhớ làm việc không đủ. • Đã xảy ra lỗi không thể được phát hiện bằng cách mã SC khác.	• Thiết lập chuyển đổi quyền lực chính để .off. sau đó đến .Trên .. • Đi vào chế độ SP. • Đầu vào 0,0. cho SP7405 để hiển thị dữ liệu cho SC991, trong đó bao gồm các phần mềm tên file, số dòng, và biến.
992	Phần mềm Lỗi 2: ECU Đây là một hoạt động bất thường của các phần mềm vì: • Một lập luận không chính xác trong chương trình. • Một số nội bộ không chính xác. • Bộ nhớ làm việc không đủ. • Đã xảy ra lỗi không thể được phát hiện bằng cách mã SC khác.

---------------********--------------

Code	NGYÊN NHÂN	KHẮC PHỤC
300	Charge Corona Output Error The charge-corona feedback voltage was less than 1 V for more than 200 ms.	Replace the charge corona unit. • Replace the high voltage cable. • Clean or replace the corona wire. • Check the CGB power pack fuse, connection. • Replace the CGB power pack.
305	Charge Corona Wire Cleaner Error The charge wire cleaner did not a) come from the home position within 5 s, or b) did not go back to the home position in 3.7 s or less. This is because of wire cleaner overload.	• Switch the main power switch off/on. • Check the wire cleaner unit for a blockage or broken parts.
330	Writing ASIC Signal Error At power on, the stamp function could not start.	• Check the setting of SP5137. If the stamp option is installed, this SP must be enabled. If the stamp option is not installed, this SP must be disabled. • Check the stamp board connections. • Replace the defective stamp board.
360	Hard Disk Connection Error The machine could not detect the HDD connection.	• Check the connections between the HDD and hard disk controller. • Check the HDD power connector. • Replace the HDD. • Replace the MCU.
361	Hard Disk Read Errors	• Do SP4960-1 (HDD Media Check). • Do SP4906 003 to format the HDD. • If formatting the HDD fails, replace the HDD.
362	IMAC (Image Memory Access Controller) error During data transfer in memory at the IPU, an error occurred during data compression with ASIC (IMAC). The ASIC controls data compression.	• Update the firmware. • If the firmware update does not stop the problem, replace the IPU board. • Update all software modules if this problem continues.
380	MSU Output Error Just after the machine was switched on, it could not detect that the MSU (Memory Super-charger Unit) was set.	• Replace the IPU.
392	Development Bias Error The development bias feedback voltage was less than 0.5 V for longer than 200 ms while the PWM duty value was more than 5% (indicating a development bias leak).	• Check the MCU connectors. • Check the harness on the MCU for damage. • Replace the high voltage cable. • Replace the CGB power pack.
400	ID Sensor Auto Adjustment Error Vsg did not get to 4±0.2 V when the ID sensor was adjusted automatically in the SP mode.	• Clean the ID sensor. • Check the ID sensor harness and connector. • Replace the ID sensor. • Replace the MCU. • Replace the development unit. • Replace the CGB power pack.
401	ID Sensor Vsg Error The Vsg level was detected lower than 2.5 V two times.	• Clean the ID sensor. • Check the ID sensor harness and connector. • Replace the ID sensor. • Replace the MCU. • Replace the development unit. • Replace the CGB power pack.
402	ID Sensor Vsp Error The Vsp level was detected at 0 V or more than 2.5 V for 2 consecutive copies.	• Under the left upper cover, make sure that the hex screw of the main drive gear of the drum is tight. • Clean the ID sensor. • Check the ID sensor harness and connector. • Replace the ID sensor. • Replace the MCU. • Replace the development unit. • Replace the CGB power pack.
440	Transfer Output Error A high voltage feedback voltage of less than 1.0 V was detected for 200 ms.	• Check and replace the high voltage cable if necessary. • Replace the CGB power pack.
460-1	DC Separation Corona Output Error A dc separation feedback voltage of less than 1.0 V was detected after more than 200 ms while the PWM duty value was more than 15%.	• Check and replace the high voltage cable if necessary. • Replace the CGB power pack.
508	Cutter Error The left and right cutter HP sensors stayed on or off more than 2 seconds.	• Check the connections of the HP sensors on the left and right side. • Replace the HP sensors.
520	Main Motor Error The lock signal goes LOW after the motor starts and gets to the set speed. If the main motor lock signal stayed HIGH for 5 seconds during motor operation, the motor stopped because of overloading.	• Check that the motor drive path is not overloaded. • Replace the motor harness. • Replace the motor.
Code	Description	Causes
521	Drum Motor Error The lock signal goes LOW after the motor starts and gets to the set speed. If the drum motor lock signal stayed HIGH for 5 seconds during motor operation, the motor stopped because of overloading.	• Check that the motor drive path is not overloaded. • Replace the motor.
522	Fusing Unit Drive Motor Error The lock signal goes LOW after the motor starts and gets to the set speed. If the fusing motor lock signal stayed HIGH for 5 seconds during motor operation, the motor stopped because of overloading.	• Check that the motor drive path is not overloaded. • Replace the motor.
530	Fusing Unit Ventilation Fan Error The lock signal goes LOW after the motor starts and gets to the set speed. If the fan motor lock signal stayed HIGH for 5 seconds during motor operation, the motor stopped because of overloading.	• Check that the motor is not overloaded. • Replace the motor.
541-1	Fusing Thermistor Error 1 • The measured temperature of the hot roller stayed below 7C (44.6F) for 60 seconds after the machine was switched on. -or- • During machine operation the hot roller temperature fell to and stayed at 7C (44.6F) for 40 seconds.	• Make sure that the thermistor is set correctly. • Make sure that the thermistor cable is connected. • Replace the thermistor.
541-2	Fusing Thermistor Error 2 The analog voltage input from the hot roller temperature was less than 2 V for three measurements. The thermistor has short-circuited.	• Replace the thermistor.
542	Fusing Temperature Warm-up Error The hot roller did not get to the ready temperature within 4 minutes 30 sec.: • After the machine was switched on. • After the upper unit or roll feeder drawer was closed. • During warm-up.	• Check the fusing lamp connections. • Replace the fusing lamp. • Replace the MCU. • Check the hot roller thermistor. Make sure that it is straight and does not touch the hot roller.
543	Fusing Lamp Overheated: Error 1 (Software) A fusing temperature more than 230 °C (446°F) was detected 3 times (measured at 180 ms intervals). Note: A shorted triac or other problem could cause the fusing lamp to stay on.	• Replace the MCU.
544	Fusing Lamp Overheated: Error 2 (Hardware) A short circuit in the triac on the MCU caused the fusing temperature control to stop or operate incorrectly. A special circuit on the MCU monitors the temperature of the board. The temperature around the board was more than 235C. 544-1 Latch Signal On (50 ms) 544-2 Signal On (1 s)	• Replace the MCU.
545	Fusing Lamp Overheated: Error 3 After it got to the ready temperature, the fusing lamp stayed on at full power for 50 seconds while the hot roller did not turn.	Correct the position of the thermistor on the hot roller. Replace the fusing lamp harness. Replace the MCU.
546-1	Fusing Temperature Error 1 Fusing temperature goes up and down quickly, more than 20°C (68°C) at 1 sec. intervals.	• Check the thermistor connection. • Check the fusing lamp connections. • Replace the MCU.
546-2	Fusing Temperature Error 2 Temperature goes up and down during a long interval, by 20°C (68°C) more than 3 times during a 60 sec. interval.	• Check the thermistor connection. • Check the fusing lamp connections. • Replace the MCU.
547	Zero-Cross Signal Errors The zero-cross signal from the ac power supply makes a trigger pulse to control the supply of power. It automatically detects 50/60 Hz.	• Check that the frequency of the power supply to the machine is correct. • Replace the PSU. • Replace the MCU
548	Fusing Lamps Disconnected The fusing temperature did not get to 100°C within 2 min. after the machine was switched on.	• Check the fusing lamp harness connections. • Replace the fusing lamps. • Replace the AC drive board.
549-1	Pressure Roller Thermistor Error 1 Fusing temperature control detected that the analog voltage output by the pressure roller thermistor was more than 5V. The pressure roller thermistor is disconnected.	• Check the thermistor connection. • Replace the thermistor. • Replace the MCU.
549-2	Pressure Roller Thermistor Error 2 (2 times at 1.5 sec. intervals) that the analog voltage output by the pressure roller thermistor was less than 0.2 V. The pressure roller thermistor has short-circuited.	• Check the thermistor connection. • Replace the thermistor. • Replace the MCU.
Code	Description	Causes
601	Communication Error Between IPU and CIS A break signal was detected after the communication connection. A communication error was sent back 3 times.	• Update the software. • Replace the MCU.
605	Communication Error Between Controller and ECU One of these problems occurred: • Serial communication error • Serial data overflowed in the receive data buffer.	• Replace the MCU.
630	CSS Communication Error (Japan Only) The machine sent a report on its condition, but CSS detected an error. There is a problem on the telephone line between the machine location and the CSS center.	• No action necessary.
632	MK1 Communication Error 1: No Answer to ACK The optional counter device did not send an ACK signal 100 ms after one frame was sent, even after the same data was sent 3 times.	• Check the serial line harnesses and connectors at the counter device, the relay board, and the controller. • Replace the counter device. • Replace the MCU.
633	MK1 Communication Error 2: BREAK Received A LOW break signal was received while the optional counter device was connected to the communication circuit.	• Check the serial line harnesses and connectors at the counter device, the relay board, and the controller. • Replace the counter device. • Replace the MCU.
900	Electrical Total Counter The electrical counter is not connected.	• Replace NVRAM chips.
901	Mechanical Total Counter The mechanical counter is not connected.	• Check the mechanical counter connection. • Replace the mechanical counter.
980	HDD Access Error	• Update the MCU firmware
981	HDD Response Errors	• Check the HDD Connectors. • Check the HDD and make sure that it is not loose. • Update the MCU firmware. • Replace the HDD.
991	Software Error 1: SCU There was an unusual operation by the software because of: • An incorrect argument in the program. • An incorrect internal parameter. • Work memory not sufficient. • An error occurred that could not be detected by other SC codes.	• Set the main power switch to .off. then to .on.. • Go into the SP mode. • Input .0. for SP7405 to display the data for SC991, which includes the software file name, line number, and variable.
992	Software Error 2: ECU There was an unusual operation by the software because of: • An incorrect argument in the program. • An incorrect internal parameter. • Work memory not sufficient. • An error occurred that could not be detected by other SC codes.	• Set the main power switch to .off. then to .on.. • Go into the SP mode. • Input .0. for SP7405 to display the data for SC992, which includes the software file name, line number, and variable.

MỌI THẮC MẮC VỀ KỸ THUẬT XIN LIÊN HỆ : 0981 116 368

TC GROUP CHUYÊN CUNG CẤP SẢN PHẨM MÁY PHOTOCOPY RICOH

Cam kết chất lượng

- Máy mới 100%, nguyên đai, nguyên kiện, chính hãng RICOH

- Có đầy đủ giấy chứng nhận chất lượng, chứng nhận xuất xứ CO, CQ

Bảo hành - Bảo trì dài hạn

- Bảo hành 01 năm hoặc số bản chụp tương đương

Hậu mãi chu đáo

- Giao hàng, lắp đặt, hướng dẫn sử dụng tận nơi hoàn toàn miễn phí trong suốt thời gian bảo hành và bảo trì

- Hỗ trợ kỹ thuật, khắc phục sự cố tận nơi trong vòng 2 - 4 giờ trong Nội thành Hà Nội.

Hãy gọi đến công ty chúng tôi để được tư vấn và cung cấp sản phẩm - Dịch vụ chất lượng nhất - giá cạnh tranh nhất!

Các Tin Khác

26 Phạm Văn Đồng - Phường Mai Dịch - Quận Cầu Giấy - Hà Nội

Sales@tcgroup.vn

0969.793.699

BẢNG MÃ LỖI RICOH A0: 240W, 2400W, 3600W

BẢNG MÃ LỖI RICOH A0: 240W, 2400W, 3600W

Mã

Ngyên NHÂN

Khắc phục

300

305

330

360

361

362

380

392

400

401

402

440

460-1

508

520

Mã

521

522

530

541-1

541-2

542

543

544

545

546-1

546-2

547

548

549-1

549-2

Mã

601

605

630

632

633

900

901

980

981

991

992

TC GROUP CHUYÊN CUNG CẤP SẢN PHẨM MÁY PHOTOCOPY RICOH

Các Tin Khác

ZALO

FANPAGE